Qualità e sicurezza

Octapharma gode di una reputazione internazionale per la sicurezza e la qualità dei suoi prodotti. Impegnandosi a garantire standard elevati lungo tutto il processo produttivo.

Ci impegniamo a garantire la massima qualità lungo l'intera catena di produzione. In ogni fase del processo è possibile rintracciare una singola donazione.
1. Garantire la qualità del processo di donazione del plasma

Selezione dei centri di donazione

  • Ispezioni da parte di Octapharma e di autorità nazionali/internazionali

  • Conforme alle GMP*


    *Good Manufacturing Practice

Criteri di selezione dei donatori

  • Screening sanitario, questionario medico e analisi del sangue

  • Basso rischio di trasmissione virale

  • Assenza di malattie a trasmissione sessuale

Test di donazione

Analisi di ogni donazione per:

  • Epatite A, B e C, HIV e Parvovirus B19, utilizzando un test di amplificazione degli acidi nucleici (NAT).

  • Tre marcatori di malattie infettive: anti-HIV 1 e 2, anti-HCV e HBsAg

2. CSD

Controllo della singola donazione

  • Registrazione del plasma in arrivo e controllo della documentazione

  • Plasma in arrivo messo in quarantena prima dell'approvazione per l'uso nella produzione

  • Il test di amplificazione degli acidi nucleici (NAT) e l'analisi di tre marcatori virali (anti-HIV 1 e 2, anti-HCV e HBsAg) vengono eseguiti per tutti i campioni di plasma prima della spedizione e i risultati vengono verificati durante una singola fase di controllo della donazione

  • Rilascio del plasma per la produzione

    Esecuzione di test di conferma del plasma per la produzione e per due marcatori virali (anti-HIV 1 e 2, HBsAg)

*Good Manufacturing Practice / † Good Laboratory Practice 

3. Controllo qualità

Frazionamento, ispezione visiva e confezionamento

Pooling del plasma, frazionamento e purificazione & inattivazione del virus

  • Vengono eseguite due o tre fasi di inattivazione indipendenti, complementari e convalidate per eliminare i virus inviluppati e non inviluppati.

Formulazione finale

  • Riempimento sterile, ispezione visiva e confezionamento

*Good Manufacturing Practice

4. Sistema di gestione della qualità

Processo di produzione secondo le GMP*

Controllo delle modifiche, approvazioni dei fornitori, ispezioni, formazione, documentazione, gestione delle deviazioni, qualificazione e convalida, ecc.

Garanzia e controllo della qualità

  • Rigidi controlli di qualità delle merci in entrata, dei prodotti in lavorazione e di quelli finali

  • Monitoraggio ambientale

*Good Manufacturing Practice 

Rilascio del lotto

  • Lotto in quarantena fino al rilascio del lotto interno, nazionale e internazionale

Distribution of finished products according to GDP*

*Good Distribution Practice 

5. Qualità nell'uso clinico

Approvazione normativa dei prodotti

Le autorità regolatorie nazionali valutano la sicurezza, l'efficacia e la tollerabilità di ciascun prodotto in una particolare indicazione sulla base dei dati ottenuti negli studi clinici GCP.

Farmacovigilanza

  • La farmacovigilanza comprende la raccolta, l'elaborazione, la gestione, il controllo di qualità, il follow-up per le informazioni mancanti, la codifica, la classificazione, il rilevamento dei duplicati, la valutazione e la trasmissione elettronica tempestiva dei rapporti di sicurezza sui singoli casi (ICSR) provenienti da qualsiasi fonte.

  • Gestione dei segnali

‡ Good Pharmacovigilance / § Good Clinical Practice

 

La farmacovigilanza comporta:

  • Programmazione, preparazione (compresa la valutazione dei dati e il controllo di qualità), presentazione e valutazione dei rapporti periodici di aggiornamento sulla sicurezza.

  • Monitoraggio continuo del profilo di sicurezza e valutazione del rischio-beneficio dei medicinali autorizzati e notifica delle modifiche alle autorità.

  • Comunicazione ai pazienti e agli operatori sanitari delle modifiche al rapporto rischio/beneficio dei prodotti.

  • Attuazione di variazioni alle autorizzazioni all'immissione in commercio per motivi di sicurezza in base all'urgenza richiesta